氢氧化铝阻燃剂特点分析及使用指南
发布时间:
2022-11-07 10:58
氢氧化铝阻燃剂是目前世界上用量非常大的无机阻燃剂之一,具有阻燃、抑烟剂和填料三大功能,燃烧时不产生二次污染,热解时不产生有毒和腐蚀性气体,吸热和释放水蒸气,具有阻燃和自熄性能。它不仅在聚烯烃中具有良好的分散性,而且容易与其他添加剂产生阻燃协同效应。此外,由于结晶水的存在,还可以赋予聚合物制品抗静电功能,同时提高高分子聚合物的强度和韧性。
氢氧化铝阻燃剂产品特点:1、优异的阻燃抑烟性能:受热脱水分解,脱水后在可燃物表面形成A1203保护膜隔绝氧气,降低可燃气体和氧气的浓度,有效聚合物的温升和热降解,通过吸附烟雾的产生,使其碳化,不易产生可燃挥发物,防止燃烧,适用于成型温度低于200度的复合材料加工成型。2、绝缘性能好,流化净化工艺大大降低了铁、钠、钾等杂质离子的含量。3、高白度——不干扰复合材料制品染色。4.低铁,含量在双零五以下(即0.005%)。5、低钠-含量低于0.15.
氢氧化铝使用说明:1、应根据产品的性能要求选择单一用途。颗粒尺寸与复合材料的性能密切相关,粒径越小,表面光洁度越好。但是混合时粘度越大,请仔细调整配方,以平衡所有性能。2、不同粒径的混合填料以适当的比例在聚合物体系中形成致密填料,可以提高阻燃效果。合理的复配体系可以避免填料的沉降或上浮,同时降低等量填料的树脂共混物的粘度,有利于剪切分散。3、超细氢氧化铝后,由于比表面积大,容易团聚,与聚合物相容性差,难以均匀分散,影响复合材料的加工性能。疏水性氢氧化铝与聚合物具有良好的界面相容性,表面的涂层可以与基体树脂基团结合,降低共混物的粘度,去除界面应力集中,提高复合材料的力学性能。
氢氧化铝阻燃剂具有没毒、稳定性好、高温时不产生有毒气体、减少塑料燃烧时的发烟量等优点,而且脱水吸热温度低,约235-350度。因此,塑料在燃烧初期的阻燃效果明显,且产品价格低廉,来源广泛。因此,近年来在国内外阻燃剂市场发展迅速,全球阻燃剂消费量近140万吨,其中85%为添加型阻燃剂。
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