氢氧化铝阻燃剂特点分析及使用指南
发布时间：
2022-11-07 10:58
氢氧化铝阻燃剂是目前世界上用量非常大的无机阻燃剂之一，具有阻燃、抑烟剂和填料三大功能，燃烧时不产生二次污染，热解时不产生有毒和腐蚀性气体，吸热和释放水蒸气，具有阻燃和自熄性能。它不仅在聚烯烃中具有良好的分散性，而且容易与其他添加剂产生阻燃协同效应。此外，由于结晶水的存在，还可以赋予聚合物制品抗静电功能，同时提高高分子聚合物的强度和韧性。
氢氧化铝阻燃剂产品特点：1、优异的阻燃抑烟性能：受热脱水分解，脱水后在可燃物表面形成A1203保护膜隔绝氧气，降低可燃气体和氧气的浓度，有效聚合物的温升和热降解，通过吸附烟雾的产生，使其碳化，不易产生可燃挥发物，防止燃烧，适用于成型温度低于200度的复合材料加工成型。2、绝缘性能好，流化净化工艺大大降低了铁、钠、钾等杂质离子的含量。3、高白度——不干扰复合材料制品染色。4.低铁，含量在双零五以下(即0.005%)。5、低钠-含量低于0.15.
氢氧化铝使用说明：1、应根据产品的性能要求选择单一用途。颗粒尺寸与复合材料的性能密切相关，粒径越小，表面光洁度越好。但是混合时粘度越大，请仔细调整配方，以平衡所有性能。2、不同粒径的混合填料以适当的比例在聚合物体系中形成致密填料，可以提高阻燃效果。合理的复配体系可以避免填料的沉降或上浮，同时降低等量填料的树脂共混物的粘度，有利于剪切分散。3、超细氢氧化铝后，由于比表面积大，容易团聚，与聚合物相容性差，难以均匀分散，影响复合材料的加工性能。疏水性氢氧化铝与聚合物具有良好的界面相容性，表面的涂层可以与基体树脂基团结合，降低共混物的粘度，去除界面应力集中，提高复合材料的力学性能。
氢氧化铝阻燃剂具有没毒、稳定性好、高温时不产生有毒气体、减少塑料燃烧时的发烟量等优点，而且脱水吸热温度低，约235-350度。因此，塑料在燃烧初期的阻燃效果明显，且产品价格低廉，来源广泛。因此，近年来在国内外阻燃剂市场发展迅速，全球阻燃剂消费量近140万吨，其中85%为添加型阻燃剂。
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