低烟无卤氢氧化铝的性能

  低烟无卤氢氧化铝为了提高聚乙烯基体与无机阻燃界面的相容性和附着力，采用马来酸接枝EVA和氢氧化铝、氢氧化镁等无卤阻燃填料填充复合电缆材料。低烟无卤氢氧化铝提高氢氧化镁和氢氧化铝的分散性和相容性，最大限度地提高电缆材料的阻燃性，降低烟指数、烟体积、热值和氧化碳的产生，提高氧指数，改善滴落性能，显著提高了材料的力学性能和热性能。

    低烟无卤氢氧化铝加入少量复合材料可显著提高复合材料的力学性能、拉伸强度和延伸率、耐热性和阻燃性。偶联剂：用于氢氧化镁、氢氧化铝等无卤阻燃材料，提高聚烯烃灯基体与无机阻燃剂的界面相容性和附着力。复合材料的加入量为8％～10％时。低烟无卤氢氧化铝复合材料的力学性能和热阻均有较大提高。与硅烷、钛酸酯、铝酸盐、磷酸盐偶联剂相比，聚乙烯电缆料的力学性能有了很大的提高。分散促进剂：用于浅色母粒、阻燃母粒、降解母粒等，由于与颜料、染料。

    低烟无卤氢氧化铝阻燃剂有较强的相互作用，能促进颜料、染料和阻燃剂在聚乙烯灯管树脂中的分散。增粘剂：高极性，高反应性。少量添加剂能明显改善材料的涂层、附着力和相容性。低烟无卤氢氧化铝新品种的开发主要包括：增加氢氧化铝颗粒的表面积，即微细化和超细细化，降低颗粒表面的水蒸气分压。

    低烟无卤氢氧化铝可以提高氢氧化铝的耐热性，显著提高了材料的力学性能和阻燃效果。实验结果表明，当氢氧化铝平均粒径为5μm，氧指数为28，粒径小于1 Jμm时，当氢氧化铝与热分解温度较高的物质反应时。

    可以合成热分解温度介于两者之间的新产品。例如，氢氧化铝和碳酸钠的共晶在300-350℃分解，释放出水和二氧化碳，对氢气和烟雾有很强的抑制作用。对PVC和聚烯烃是一种优良的阻燃剂。

    氢氧化铝中离子不溶物，特别是氧化铀的含量，按质量计降低到0.2％以下。表面处理常用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和硬脂酸（盐）对氢氧化铝进行表面改性。这方面在国内刚刚起步，国外已开发出一种新型的特殊功能氢氧化铝表面改性剂，无机增效剂新品种。

    低烟无卤氢氧化铝的少量的阻燃增效剂能明显改善氢氧化铝填料的性能，如抑制滴落，提高力学性能。它与氢氧化铝有多种无机阻燃增效剂，包括金属氧化物和硼酸锌、磷化合物（红磷、磷酸盐）、硅化合物、金属硝酸盐（硝酸铜）、聚磷酸盐等。第二种是新品种的氢氧化镁。

    低烟无卤氢氧化铝主要包括：很多人认为氢氧化镁可以代替氢氧化铝。但由于内部物理结晶水和氢氧化镁极性较强，与聚烯烃灯的相容性较差。偶联剂的力学性能虽然有所改善，但并不明显。在聚乙烯灯中填充大量氢氧化镁还不成熟。

    低烟无卤氢氧化铝当w[Mg（OH）2]：w[AI（OH）3]=1:1时，PE的协同效应最好。用特殊脂肪酸包覆氢氧化镁可以改善填充聚合物的流变性能和物理性能。当填充量为50-60％时，填充流动性仍然良好。此外，通过控制微米级晶体的生长来制备finemagsn也是有用的。